以聚丙烯裝置為例子，裝置的可燃和有毒有害氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)置的原則就是獨(dú)立設(shè)置，生產(chǎn)裝置和控制系統(tǒng)都是分開(kāi)設(shè)置的。根據(jù)的相關(guān)要求，采用的是具有安全可靠的認(rèn)證系統(tǒng)完成的報(bào)警監(jiān)控。由于品牌要重點(diǎn)考慮維護(hù)的便利性和備件的數(shù)量問(wèn)題，該裝置在設(shè)置的時(shí)候均采用的是triconex產(chǎn)品。站在安全的角度上考慮，均使用的是單獨(dú)的控制器，如此就不會(huì)與安全儀表控制系統(tǒng)合并使用，設(shè)置的獨(dú)立操作站和獨(dú)立組態(tài)都具有現(xiàn)實(shí)報(bào)警畫(huà)面。氣體檢測(cè)器的模擬信號(hào)主要是送至可燃和有毒有害氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)中，通過(guò)報(bào)警系統(tǒng)的傳輸?shù)紻CS系統(tǒng)上，進(jìn)行畫(huà)面現(xiàn)實(shí)。有連鎖要求的信號(hào)均是以開(kāi)關(guān)量的形式傳遞到SIS系統(tǒng)，執(zhí)行停車、關(guān)閥等信號(hào)的傳輸，還要啟動(dòng)少量的噴淋系統(tǒng)，控制淋雨閥。系統(tǒng)的配置方案既能滿足GB50493--2009的規(guī)范要求，也符合安全監(jiān)管的要求。減少品牌之間控制系統(tǒng)之間通訊的兼容性，使得管理界面更加的清晰。裝置中檢測(cè)的主要?dú)怏w就是氫碳化合物、氧氣、氫氣，氫碳化合物和氫氣的檢測(cè)主要是采用的氣體檢測(cè)器，運(yùn)用催化燃燒式的檢測(cè)手段；氧氣的檢測(cè)主要是采用化學(xué)方程式的檢測(cè)手段。根據(jù)相關(guān)規(guī)范的要求，裝置中不需要檢測(cè)的有毒氣體，配套需要提供可燃?xì)怏w的標(biāo)定箱和氧氣標(biāo)定箱，標(biāo)定箱主要是用于儀表的維護(hù)和調(diào)試，裝置中所有氣體檢測(cè)都是帶有一體化的聲光報(bào)警器。由于氫氣比空氣的比重小，根據(jù)相關(guān)的規(guī)范要求在安裝氫氣氣體檢測(cè)器的時(shí)候，要將檢測(cè)器安裝在距離屋頂200mm的位置，針對(duì)氫氣泄漏的場(chǎng)所主要是檢測(cè)泄漏點(diǎn)上方。氧氣檢測(cè)器的安裝高度控制在1600mm，預(yù)報(bào)警值設(shè)置在21%，報(bào)警值設(shè)置在19%，在檢測(cè)器的安裝區(qū)域的氣體要滿足聲光報(bào)警器的粉塵防爆要求。由于近幾年里，可燃和有毒有害氣體安全事故頻發(fā)，化工產(chǎn)業(yè)的安全生產(chǎn)引起了大家的重視，頒布“以人為本、安全生產(chǎn)"的原則，加大了對(duì)化工生產(chǎn)安全事故的監(jiān)管力度和監(jiān)督強(qiáng)度，結(jié)合實(shí)際的生產(chǎn)情況提升了可燃和有毒有害氣體檢測(cè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求，在實(shí)際的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)每一個(gè)可能發(fā)生可燃、有毒、有害氣體泄漏的地方設(shè)置氣體檢測(cè)器，接著設(shè)計(jì)安全可靠的報(bào)警系統(tǒng)和連鎖控制系統(tǒng)，一旦發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，就會(huì)第一時(shí)間發(fā)出聲光報(bào)警指示，接著在最短的時(shí)間里采取有效的防控措施。確保生產(chǎn)安全。