1.每次反應(yīng)釜反操作結(jié)束，應(yīng)先使攪拌開(kāi)關(guān)、調(diào)速加熱開(kāi)關(guān)調(diào)到零。
2.投料前用蒸餾水沖洗高壓釜內(nèi)壁、攪拌軸、攪拌槳葉、內(nèi)冷卻盤(pán)管、測(cè)溫管、及釜體釜蓋的密封面，密封面沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合密封面。
3.上螺絲時(shí)一定要對(duì)號(hào)入座，且用扭力扳手成十字形對(duì)稱地上，以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位，應(yīng)逐步加力對(duì)稱上緊。
4.螺絲上緊后，先用機(jī)械泵抽真空，然后反復(fù)通氮?dú)舛了拇危瑢⒏獌?nèi)空氣置換盡，再抽真空，通入氫氣置換二至三次，開(kāi)啟攪拌，升溫，正常操作。
5.反應(yīng)畢，停止攪拌，將釜內(nèi)殘余氫氣排空，再通入氮?dú)?，放空，擰開(kāi)螺絲取出反應(yīng)物。
6.304及316L、鈦等材質(zhì)的氫化釜不耐強(qiáng)酸，反應(yīng)液中禁用鹽酸、硫酸、硝酸等強(qiáng)酸。
7.氫化釜附近，禁止有產(chǎn)生火花的作業(yè)，禁止穿釘子鞋操作。

8.如果不是全防爆的氫化釜，應(yīng)單獨(dú)放置通風(fēng)櫥內(nèi)使用或者實(shí)驗(yàn)室必須要通風(fēng)良好。